ステンレス鋼制御キャビネットの製造プロセスの詳細な説明

ステンレス鋼制御キャビネットの主な材料は、使用環境と要件に応じて、通常はSUS304またはSUS316のステンレス鋼プレートです。

顧客の要件に応じて寸法を設計し、せん断マシンを使用してコールドロールプレートを目的のサイズにカットします。デザイン図に基づいて、必要な寸法にプレートを切ります。折りたたみ式のエッジをパンチアウトし、位置を処理し、その他の必要な機能を処理します。カットプレートを曲げて、プレート曲げ機を使用してステンレス鋼のキャビネットを形成し、内側と外側の折りたたみ式の端を作成します。構造強度を確保するために、キャビネット内のプレートを溶接します。これには、補強、スポット溶接、追加の溶接用の完全な溶接が含まれます。 主に脱脂と錆の除去のため。

設計図に従って電気コンポーネントをキャビネットに取り付けます。コントロールキャビネット内の電気コンポーネント間の配線を接続します。テストとデバッグ：適切な動作を確保するために、テストとデバッグのためにコントロールキャビネットを電源に接続します。表面処理：コントロールキャビネットの外側で表面処理を行い、その美的外観と耐食性を高めます。

ステンレス鋼の制御キャビネットと配電キャビネット用のステンレス鋼プレートの厚さは、通常、完成品の1.5ミリメートルです。完成品は通常、完全なエンクロージャー用の内部シーリングプレート、サイドプレート、上部および下部パネルの2種類の材料で構成されています。完全な溶接などの溶接技術の品質は、キャビネットの構造的完全性を決定します。さらに、水分耐性と全体的な耐久性を改善するためには、漬物とリンプロセスが重要です。