工業用グレードの電気キャビネット

高品質のコールドロールスチールプレート、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼プレート、およびその他の材料は、工業用グレードの電気キャビネットシェルを作るために頻繁に使用されます。コールドロールスチールプレートは、ほとんどの屋内環境に適した、良好な腐食抵抗と強度を備えた最も一般的に使用される材料です。亜鉛メッキされた鋼板は、形成、溶接、研磨、およびその他のプロセスの後に密閉された構造を形成し、機械的強度と腐食抵抗が良好で、屋外環境での使用要件を満たすことができます。ステンレス鋼プレートは、耐食性と美学が優れており、より高い要件や屋外環境を備えた屋内環境に適しています。

切断と処理

1.レーザー切断

工業用グレードの電気キャビネットの設計図と寸法によれば、選択したプロファイルをレーザー切断機のワークベンチに配置し、切断用に選択したプレートの厚さに応じて機械パラメーターを調整します。完了後、エラーを確認し、切断の精度と品質を確認します。

2.CNCパンチ

ダイスタンピングパスとパラメーターをプログラミングすることにより、プロファイル上のさまざまな形状の穴とスロットをすばやく正確にパンチします。

曲げ

まず、異なるプレートに従って異なる仕様の型を選択します。設計要件に応じて、曲げ角とサイズを正確に制御します。複雑なシェルの場合、設計図の要件を満たすことを確認するために、複数回完了することができます。

溶接

まず、プレートをきれいにしてから、さまざまなプレートに従って適切な溶接方法を選択します。溶接するときは、溶接が均一で完全であることを確認するために、電流電圧と溶接速度を厳密に制御します。溶接後、溶接を磨き、製品の全体的な美しさと滑らかさを確保します。表面処理

1.ピックリング

さまざまな程度の錆によれば、塩酸または硫酸溶液を使用して、表面のさびと酸化を除去します。除去後、きれいな水でシェルをすすぎ、残留溶液を除去します。

2.スプレー

スプレーガンを使用して、工業用グレードの電気キャビネットシェルの表面に充電された粉末コーティングを均等にスプレーします。均等に散布した後、シェルは高温で硬化します。硬化後、噴霧粉末コーティングは完全に溶け、水平にされ、硬化して、硬く耐摩耗性の耐食性表面コーティングを形成します。

品質検査

生産が完了した後、製品が顧客の要件を完全に満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が実施されます。

パッケージング

電気キャビネットハウジングのサイズ、重量、輸送の要件に従って適切な包装材料を選択して、輸送中に製品が損傷しないようにします。